PP-Sortiermaschine | AISORT
Anwendungsübersicht — Kunststoffrecycling
PP-Sortierung in modernen Recyclinganlagen
Polypropylen (PP) ist der am schnellsten wachsende Massenkunststoff auf Recyclingmärkten, angetrieben durch die verstärkte Sammlung von PP-Verpackungen (Becher, Töpfe, Schalen, Flaschendeckel) und die Nachfrage der Automobil- und Hausgeräteindustrie nach recycelten PP-Compounds. Die PP-Sortierung trennt PP von HDPE (beide schwimmen, wodurch Sink-/Float-Verfahren unwirksam sind), entfernt PET-Verunreinigungen und sortiert nach Farbe und Qualität.
Materialeigenschaften und Sortierherausforderungen
Herausforderungen bei der PP-Sortierung: Trennung von PP und HDPE ohne dichtebasierte Methoden (beide SG 0,90-0,97); Handhabung von PP-Dünnwandverpackungen, die sich auf Sortierförderbändern verformen und überlappen; Unterscheidung zwischen lebensmitteltauglichem und nicht lebensmitteltauglichem PP; sowie Sortierung komplexer PP-Compounds und gefüllter PP-Typen (talkgefüllt, glasgefüllt), die sich in ihrer NIR-Signatur von ungefülltem PP unterscheiden.
Empfohlener Sortiertechnologie-Stack
NIR (PP- vs HDPE- vs PET-Identifikation – die kritische Trennung) + RGB (Farbauslese: natur, weiß, farbig) + optionaler 3D-Laser zur Trennung von Folie und starren Teilen. Typisch ist eine Zweipass-NIR: erster Durchgang trennt PP+HDPE von PET, zweiter Durchgang trennt PP von HDPE. Durchsatz: 3–8 t/h für Flakes, 5–12 t/h für ganze Behälter.
Leistungsbenchmarks
| Kennzahl | Ziel |
|---|---|
| PP-Reinheit | >97% |
| HDPE in PP | <2% |
| Durchsatz | 3-12 t/h |
| Form | Starre Behälter & Flakes |
Diese Benchmarks stellen erreichbare Leistungen mit moderner sensorbasierter Sortiertechnik dar, vorausgesetzt, dass die Geräte richtig dimensioniert, gut gewartet und mit repräsentativem Einsatzmaterial betrieben werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der spezifischen Materialzusammensetzung, dem Durchsatz und den Betriebsbedingungen ab.